中国科学院天津工业生物技术研究所是由中国科学院和天津市人民政府共建、从事生物技术创新推动工业领域生态发展的科研机构，2012年3月获中央机构编制委员会批准成立，2012年11月29日通过验收，正式成为中国科学院序列研究所。

　　中国科学院天津工业生物技术研究所是由中国科学院与天津市人民政府共建，整建制从事生物制造和工业生物技术研究的国立科研机构，肩负着创新生物产业关键核心技术、发展生物制造重大颠覆性技术，支撑我国生物经济高质量可持续发展的历史使命。

　　按照“顶层设计，学术自由”的原则，建立了“总体研究部—研究组群—平台实验室”三维科研组织模式，实行学科、任务、平台的三维管理。

　　中国科学院天津工业生物技术研究所始终秉承“为党育人，为国育才”的初心使命，坚持推进教育、科技、人才一体化协同发展，以构建“科学研究、技术创新、产业培育、研究生教育”四位一体的发展模式为目标，突出研究生综合素质、创新能力和人文素养的培养。

　　中国科学院天津工业生物技术研究所现有生物学（理学）、化学工程与技术（工学）2个一级学科博士、硕士培养点，生物与医药、材料与化工2个专业学位博士培养点，生物与医药、材料与化工2个专业学位硕士培养点。拥有微生物学、生物化学与分子生物学、生物化工、应用化学、生物与医药、材料与化工6个博士、硕士招生专业，形成了特色鲜明、优势突出的学科体系，为研究生综合素质、创新能力和人文素养的提升奠定了坚实的基础。

　　中国科学院天津工业生物技术研究所秉承“开放 联合 国际化”的发展理念，以牵头建设国家合成生物技术创新中心为契机，联合国际(地区)优势机构共建联合中心，构建“优势互补，协同发展”的国际合作网络，深度开展产学研国际合作。截至2026年1月，已与比利时、德国、澳门优势机构以及政府间国际科技组织COMSATS共建4个联合中心，并在合作研究、人员交流、人才培养、产业推进等方面取得积极进展。新时期新征程，研究所将不断拓宽合作渠道，积极深化和拓展与国际一流科研机构的合作，努力建设合成生物学和生物制造领域国际合作创新高地，为推进绿色生物经济高质量发展和联合国可持续发展目标做出新的更大贡献。

　　作为国内传统型产业支柱之一，传统纺织行业因污染大、能耗高、耗水量大，一直是污染大户。当前，国内部分大型纺织工厂在越来越高的环保压力下被迫停产。脱不掉高能耗、高污染的外衣，传统纺织行业将难以为继。如何让纺织工业成为低能耗、低污染的绿色工业，是急需解决的难题。

　　不久前，中国科学院天津工业生物技术研究所开发了生物酶法绿色染前处理工艺，并在河北宁纺集团成功完成10万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广，为该难题开出了药Kaiyun,www.Kaiyun.com,Kaiyun官方网站,Kaiyun科技有限公司方。

　　传统的染前处理工艺流程包括烧毛、退浆、精炼、漂白和丝光等5个步骤。在这一过程中，必须用大量的烧碱和助剂等化学制剂，耗费大量的水和能源，造成严重的环境污染。据统计，目前我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍；以棉织物为例，1万米棉织物处理需300吨水。与此同时，纤维易损伤，设备易损坏。

　　针对这一现状，中科院天津工业生物技术研究所与天津天纺集团、河北纺联物资供销有限公司开展合作攻关，历经三年，研发出多种性质优良的纺织用生物酶制剂及生产工艺。他们自主研发的复合酶制剂，可以将传统工艺中的退浆和精炼合并成一步完成，从而大大提高了前处理效率。

　　据介绍，酶法退浆精炼一浴完成，降低了蒸汽能耗、省去碱性废水处理成本、减少多种化学助剂用量，可显著降低前处理成本、提高纺织行业的经济效益。实践证明，与传统碱法工艺相比，用酶法前处理工艺生产12000米纯棉棉布和11000米芳纶热波卡布，成本可分别降低30%和70%。

　　值得一提的是，生物复合酶制剂还具有处理条件温和、效率高、专一性好等特点，不仅对棉纤维几乎没有损伤，还能提高产品品质。